　用户在进行工件动平衡校正时，有时在进行动平衡检测时，经常会有大量的不平衡性、变角偏差很大，导致生产效率下降，影响产品的外观和质量，很多人会认为是有故障需要平衡机维修。然而，事实上，转子在动平衡时或其他常见而容易被忽视的细节，导致动平衡标准无法确定。以下小编就为大家分析一下造成平衡机检测数值不准确的原因：

主要原因是：

1、小型电机转子轴存在偏心或弯曲，造成测量误差较大，无法找到平衡角。

2、支撑面有污物，电机转子转动时出现跳动。

3、固定丝束未锁紧，支撑架发生松动，造成不稳定平衡信号输入平衡机测试系统。

4、传动带太紧。

5、测试转速超过动平衡参数的转速。

6、传感器灵敏度太高或太低会使测试速度不稳定，从而影响不平测量的变化。

7、传感器发生故障，或者传感器线路发生短路或断开。

8、检测系统出故障。

你知道平衡机是什么吗？

如何正确选择的平衡机？

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